00Engenharia Integrada
Engenharia integrada: do modelo digital à peça validada.
Design Integrado e Validação Integrada em um só fluxo — projetos otimizados, simulados, validados e prontos para uma manufatura inteligente.
01Design Integrado
Um ecossistema que conecta CAD, CAE e CAM.
O Design Integrado conecta todas as etapas do desenvolvimento de produto em um fluxo único e colaborativo. Da concepção virtual ao protótipo físico, cada decisão é validada com base em eficiência, custo e desempenho.
Essa integração acelera a inovação e garante qualidade desde o conceito: um design otimizado é uma vantagem competitiva que reduz custos e prazos, mitiga riscos e assegura a excelência do produto final.
Não apenas um projeto: a concepção completa de um produto confiável, durável e economicamente alinhado ao mercado.
- CAD
Design
Modelos digitais 2D e 3D de alta precisão. É onde o conceito ganha forma no ambiente virtual.
- CAE
Simulação
O desempenho do produto é testado em diferentes condições, sem a necessidade de protótipos físicos.
- CAM
Fabricação
Os modelos 3D são traduzidos em instruções precisas para as máquinas, como fresadoras CNC.
Know-how em plataformas de referência
- CAD, PLM e ALM Domínio dos principais softwares do mercado para projeto e gestão do ciclo de vida do produto
- CAE Principais softwares de simulação do mercado, com análises precisas em todas as disciplinas de engenharia
02Como conduzimos
Três etapas, orientadas a resultado
Uma abordagem que integra produtos tangíveis e serviços intangíveis para um desenvolvimento eficiente, validado e orientado a resultados.
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Conceito
Orientado ao produto: requisitos, economia de produção e viabilidade técnica alinhados desde o início.
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Tecnologia
Orientada ao uso: materiais, processos e tecnologias escolhidos para o uso real e validados em simulação.
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Solução
Orientada ao resultado: produto otimizado, validado e documentado, pronto para prototipar e produzir.
03Validação Integrada
Precisão que garante confiança.
Testes, análises e validações completas — virtuais e físicas — conduzidos por especialistas para garantir desempenho, conformidade e segurança antes da produção.
- V.1
Validação virtual
Simulações CAE avaliam o comportamento do produto em diferentes condições e orientam ajustes antes de qualquer investimento físico.
- V.2
Ensaios físicos
Ensaios dimensionais, funcionais e de resistência verificam se o protótipo corresponde ao produto planejado.
- V.3
Metrologia
Medição CMM e escaneamento 3D comparado ao CAD confirmam que peças complexas estão dentro da tolerância exigida.
- V.4
Evidência para decidir
Relatórios técnicos e recomendações consolidadas para aprovar, ajustar ou avançar para a produção.
04Metodologias de engenharia da qualidade
Engenharia da qualidade aplicada em cada etapa — do projeto à entrega.
- DFMAA Design for Manufacturing, Assembly and Automation
Integra engenharia de produto e processos produtivos para simplificar a fabricação e a montagem, reduzindo custos e tempo de produção e aumentando a eficiência industrial.
- QFD Quality Function Deployment
Traduz as necessidades do cliente em requisitos de projeto e produção, garantindo que a voz do cliente esteja presente em todas as fases do desenvolvimento.
- FMEA Failure Modes and Effects Analysis
Ferramenta preventiva que analisa modos de falha potenciais em produtos e processos, seus efeitos e causas, permitindo agir antes que os problemas ocorram.
- DOE Design of Experiments
Planejamento e análise estatística de experimentos para identificar fatores críticos de processo e produto e otimizar variáveis com menor custo e tempo.
- Six Sigma Seis Sigma
Foco na redução de variabilidade e na eliminação de defeitos, com dados e estatística, para aumentar qualidade, eficiência e confiabilidade dos resultados.
- DMAIC Definir · Medir · Analisar · Melhorar · Controlar
Ciclo de melhoria contínua do Six Sigma que estrutura a evolução dos processos, eliminando desperdícios e assegurando consistência na entrega.
- PPAP Production Part Approval Process
Documentação completa do processo — fluxograma, APQP e FMEA — para a aprovação de peças de produção em setores regulados, como o automotivo.
- 8D Metodologia 8 Disciplinas
Tratamento estruturado de desvios: identifica a causa raiz, corrige, previne e documenta, para que o problema não volte a ocorrer.
05Benefícios
Por que isso importa para a sua indústria
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Redução de custos e prazo
Simular e otimizar no ambiente virtual reduz protótipos físicos e economiza tempo.
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Otimização estratégica
Mais qualidade e integridade do produto, com menor impacto ambiental.
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Antecipação de problemas
Desvios de conceito e de fabricação identificados antes de ficarem complexos de corrigir.
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Foco e eficiência
Sua equipe se concentra no cliente enquanto a Admatek cuida da complexidade do projeto.
06O diferencial Admatek
Uma solução de ponta a ponta, do design ao produto final.
Como parte do ecossistema OMC GROUP, a Admatek une expertise em engenharia digital à capacidade de manufatura inteligente e prototipagem avançada. O resultado é um fluxo de trabalho unificado, que otimiza cada etapa do design inicial ao produto final.
Tem um projeto em mente?
Conte o que você precisa desenvolver ou produzir. Um especialista da Admatek analisa o seu caso e retorna com os próximos passos.
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