00Ingeniería Integrada
Ingeniería integrada: del modelo digital a la pieza validada.
Diseño Integrado y Validación Integrada en un solo flujo — proyectos optimizados, simulados, validados y listos para una manufactura inteligente.
01Diseño Integrado
Un ecosistema que conecta CAD, CAE y CAM.
El Diseño Integrado conecta todas las etapas del desarrollo de producto en un flujo único y colaborativo. De la concepción virtual al prototipo físico, cada decisión se valida según eficiencia, costo y desempeño.
Esta integración acelera la innovación y garantiza calidad desde el concepto: un diseño optimizado es una ventaja competitiva que reduce costos y plazos, mitiga riesgos y asegura la excelencia del producto final.
No solo un proyecto: la concepción completa de un producto confiable, durable y económicamente alineado con el mercado.
- CAD
Diseño
Modelos digitales 2D y 3D de alta precisión. Es donde el concepto toma forma en el entorno virtual.
- CAE
Simulación
El desempeño del producto se prueba en distintas condiciones, sin necesidad de prototipos físicos.
- CAM
Fabricación
Los modelos 3D se traducen en instrucciones precisas para las máquinas, como fresadoras CNC.
Know-how en plataformas de referencia
- CAD, PLM y ALM Dominio de los principales software del mercado para diseño y gestión del ciclo de vida del producto
- CAE Principales software de simulación del mercado, con análisis precisos en todas las disciplinas de ingeniería
02Cómo trabajamos
Tres etapas, orientadas a resultados
Un enfoque que integra productos tangibles y servicios intangibles para un desarrollo eficiente, validado y orientado a resultados.
-
Concepto
Orientado al producto: requisitos, economía de producción y viabilidad técnica alineados desde el inicio.
-
Tecnología
Orientada al uso: materiales, procesos y tecnologías elegidos para el uso real y validados en simulación.
-
Solución
Orientada al resultado: producto optimizado, validado y documentado, listo para prototipar y producir.
03Validación Integrada
Precisión que genera confianza.
Pruebas, análisis y validaciones completas — virtuales y físicas — conducidas por especialistas para garantizar desempeño, conformidad y seguridad antes de la producción.
- V.1
Validación virtual
Las simulaciones CAE evalúan el comportamiento del producto en distintas condiciones y orientan ajustes antes de cualquier inversión física.
- V.2
Ensayos físicos
Ensayos dimensionales, funcionales y de resistencia verifican que el prototipo corresponda al producto planificado.
- V.3
Metrología
La medición CMM y el escaneo 3D comparado con el CAD confirman que las piezas complejas están dentro de la tolerancia requerida.
- V.4
Evidencia para decidir
Informes técnicos y recomendaciones consolidadas para aprobar, ajustar o avanzar a la producción.
04Metodologías de ingeniería de calidad
Ingeniería de calidad aplicada en cada etapa — del diseño a la entrega.
- DFMAA Design for Manufacturing, Assembly and Automation
Integra la ingeniería de producto y los procesos productivos para simplificar la fabricación y el montaje, reduciendo costos y tiempos de producción y aumentando la eficiencia industrial.
- QFD Quality Function Deployment
Traduce las necesidades del cliente en requisitos de diseño y producción, garantizando que la voz del cliente esté presente en todas las fases del desarrollo.
- FMEA Failure Modes and Effects Analysis
Herramienta preventiva que analiza los modos de falla potenciales en productos y procesos, sus efectos y causas, permitiendo actuar antes de que los problemas ocurran.
- DOE Design of Experiments
Planificación y análisis estadístico de experimentos para identificar factores críticos de proceso y producto y optimizar variables con menor costo y tiempo.
- Six Sigma Seis Sigma
Enfocada en reducir la variabilidad y eliminar defectos con datos y estadística, aumentando la calidad, la eficiencia y la confiabilidad de los resultados.
- DMAIC Definir · Medir · Analizar · Mejorar · Controlar
Ciclo de mejora continua de Six Sigma que estructura la evolución de los procesos, eliminando desperdicios y asegurando consistencia en la entrega.
- PPAP Production Part Approval Process
Documentación completa del proceso — diagrama de flujo, APQP y FMEA — para la aprobación de piezas de producción en sectores regulados, como el automotriz.
- 8D Metodología de 8 Disciplinas
Tratamiento estructurado de desvíos: identifica la causa raíz, corrige, previene y documenta, para que el problema no vuelva a ocurrir.
05Beneficios
Por qué importa para su industria
-
Menos costos y plazos
Simular y optimizar en el entorno virtual reduce prototipos físicos y ahorra tiempo.
-
Optimización estratégica
Más calidad e integridad del producto, con menor impacto ambiental.
-
Problemas anticipados
Desvíos de concepto y fabricación identificados antes de que sea complejo corregirlos.
-
Foco y eficiencia
Su equipo se concentra en el cliente mientras Admatek se ocupa de la complejidad del proyecto.
06La ventaja Admatek
Una solución de punta a punta, del diseño al producto final.
Como parte del ecosistema OMC GROUP, Admatek une la experiencia en ingeniería digital con la capacidad de manufactura inteligente y prototipado avanzado. El resultado es un flujo de trabajo unificado que optimiza cada etapa, del diseño inicial al producto final.
¿Tiene un proyecto en mente?
Cuéntenos qué necesita desarrollar o producir. Un especialista de Admatek analiza su caso y le responde con los próximos pasos.
¿Prefiere conversar ahora? +55 19 3778-9610