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02.1Mecanizado & Fabricación

Mecanizado CNC dedicado para componentes que no pueden fallar.

Mecanizado de alta complejidad gestionado con metodologías de ingeniería de calidad — DFMAA, DOE y DMAIC — para que piezas y herramientas alcancen el máximo desempeño en entornos operativos exigentes.

01Visión general

Enfocados en la complejidad

Torneado, fresado y mandrinado CNC para geometrías complejas, tolerancias estrictas y acabados superficiales críticos — con el proceso planificado antes de la primera pieza.

El mecanizado multieje, de 3 y 4 ejes, reduce preparaciones y aumenta la precisión y la repetibilidad. Antes del lote, velocidad de corte, avance, fluido y herramienta se optimizan con DOE para asegurar desempeño y vida útil.

02Mecanizado CNC

Dónde aportamos valor

  • 02.1.1

    Herramentales de alta precisión

    Herramientas, dispositivos de sujeción y plantillas que exigen alta dureza, precisión geométrica y tratamiento superficial.

  • 02.1.2

    Componentes críticos para máquinas

    Ejes, engranajes, carcasas de bombas, rotores y componentes hidráulicos y neumáticos — donde la falla de una pieza puede detener toda la operación.

  • 02.1.3

    Aplicaciones de alta carga y desgaste

    Componentes sometidos a condiciones extremas, que exigen control metalúrgico y un acabado superficial riguroso.

03Mecanizado CNC

Beneficios

  • Precisión y confiabilidad

    Piezas mecanizadas con tolerancias estrictas y validadas por inspección.

  • Menor costo total

    Procesos optimizados que minimizan el desperdicio de materiales costosos.

  • Agilidad

    Know-how que acelera la producción de componentes complejos.

  • Menos fallas

    Durabilidad asegurada y desvíos rastreados con 8D.

04Metodologías aplicadas

Ingeniería de calidad aplicada en cada etapa — del diseño a la entrega.

Conozca la Ingeniería Integrada
  • DFMAA Design for Manufacturing, Assembly and Automation

    El diseño se analiza para la mejor fabricabilidad: secuencia, tolerancias y puntos de sujeción optimizados para producir de forma más rápida y económica, sin comprometer la precisión.

  • DOE Design of Experiments

    Antes del lote, velocidad de corte, avance, fluido y herramienta se secuencian y optimizan para el mejor desempeño y vida útil de la pieza.

  • DMAIC Definir · Medir · Analizar · Mejorar · Controlar

    El proceso se mide y mejora continuamente, manteniendo el estándar de precisión del primer al último componente.

  • PPAP Production Part Approval Process

    Para sectores regulados, como el automotriz, la documentación completa del proceso (diagrama de flujo, APQP, FMEA) asegura la conformidad de la pieza.

  • 8D Metodología de 8 Disciplinas

    Los desvíos se tratan con 8D: resolución estructurada, trazable y preventiva.

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